寶恒環保：工業靜電式油煙凈化器原理解析

　　目前，在工業油煙凈化處理技術方法中，靜電式處理是使用效率較高的一種。該種凈化工藝具有綜合運行成本低、無耗材等優點，解決了以往油煙凈化設備對車間內產生的油煙、油霧不能完全吸附、吸附范圍小、成本高和不能去除油煙、油霧的異味等技術難題?？捎糜诟鞣N油性、水性切削液、潤滑液、冷卻劑、增塑劑等加工產生的油霧、油煙、異味等的凈化。

　　目前工業靜電式油煙凈化器主要分為高低壓靜電式和純高壓靜電式兩種產品。兩者都有各自的優缺點。以下是我們各自的說明。

　　顧名思義，高低壓靜電式油煙凈化器具有高、低壓兩個靜電場。它的具體凈化原理是：機械濾網前置過濾器通過機械作用將油煙顆粒和大顆粒雜物截住，油滴在自身重力作用下流入油槽并排出。其余未截獲的小顆粒污染物將進入二級高壓靜電場，該靜電場內部分為兩個等級，一級為電離器，產生12-15kv電壓，強電場使顆粒產生電荷，帶電粒子就變成帶電粒子，帶電粒子到達第二集塵器后立即被收集電極吸附，再回流至專門的集油盆，經過凈化的達標氣體被排放到室外。雙極式過濾整體凈化效率可達97%以上。

　　通過高低壓靜電式油煙凈化器對煙氣進行凈化處理，可實現室內直排、低空直排或高空直排等多種不同效果。與純高壓靜電油煙凈化器相比，體積小，安裝空間要求低。不足之處是除味速率只能達到40%左右，若對異味控制要求較高，則需增加活性炭或UV光解等除味組件。

　　顧名思義，純高壓靜電式油煙凈化器是靜電場全部為高壓的靜電油煙凈化器。

　　它的凈化原理是，油煙由風機吸入，其中部分較大的油霧滴、油霧顆粒都在流盤上，由機械碰撞，阻留而捕獲。精細油煙進入靜電場。在放電過程中，油煙粒子從電場中獲取能量，通過碰撞將能量轉化為污染物分子的內能或動能。這類獲取能量的分子被激發或離子化，形成活性基團，同時空氣中的氧和水在高能電子的作用下也能產生許多新生態的活性基團，如氫、活性氧和羥基氧，它們互相碰撞后便引發一系列復雜的物理、化學反應。由活性基團組成可以看出，電場中充滿電子、離子、自由基和激發態分子等具有高度化學活性的粒子。尾氣中的污染物與這些高能活性基團反應后，最終轉化為諸如CO2、H2O等污染物，從而達到凈化目的。

　　通過純高壓靜電式油煙凈化器凈化的煙氣，可根據配置的不同，實現室內直排、低空直排或高空直排等多種不同效果。無需附加除味模塊，設備本身的除味率也可達到80%以上，非常適合需要綜合控制油煙、異味、廢氣、粉塵的用戶。它的缺點是體積大，需要一定的安裝空間。與此同時，由于配置了多級電場，設備比較重，成本多高于靜電式高低壓油煙凈化器。

　　目前，處理工業油煙的主要方法是靜電法，與其它凈化方法相比，靜電法具有明顯優勢：

　　濾芯精確度高，可過濾≥0.1um油霧等精細顆粒。

　　提純效果好，提純后排放的空氣基本無金屬及重金屬微粒。

　　因為靜電除塵裝置可以清潔，收集裝置可以重復使用，不需要消耗任何耗材，不需要更換濾芯，節省了高濾芯更換和報廢成本，更加環保；

　　有利于節約成本，可回收潤滑油，切削油及冷卻液等；

　　操作費用低，功率小，耗電少，壽命長。

　　同樣的空氣流速下工作效率降低，工作噪音降低。

　　靜電式處理方法目前在工業上得到了廣泛的應用，主要用于數控加工中心、數控機床、冷鐓機、熱處理機、螺桿壓出機、車床、銑床、鉆磨床、EDM(放電機)、波峰焊接、壓鑄機、真空泵、噴涂機、擠塑機、塑料擠出機、造粒機、注塑機、壓合機、發泡機、拉絲機、拉膜機、等離子切割機(濕式)等。